一、我國煙氣除塵脫硫現(xiàn)狀分析
隨著我們對(duì)環(huán)境保護(hù)問題日益的重視，我國電廠煙氣除塵脫硫技術(shù)也得到了巨大的發(fā)展，從脫硫裝置的建設(shè)來看，已初具規(guī)模，說明我國在經(jīng)濟(jì)建設(shè)過程中，已加大了對(duì)電廠煙氣除塵脫硫及大氣污染治理的重視，我國也制定了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)來限制電廠煙塵的排放，通過對(duì)燃煤機(jī)組建設(shè)的有效評(píng)價(jià)，來改善大氣污染的狀況。從煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)工藝上來看，在脫硝過程中普遍采用了SCR技術(shù)，有效的控制污染物的排放。從脫硫技術(shù)設(shè)計(jì)和承包層面上來看，我國多數(shù)承包商具有完善的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和調(diào)試能力，基本滿足電廠煙氣除塵脫硫的需求。從煙氣除塵脫硫產(chǎn)業(yè)管理方面來看，環(huán)境保護(hù)觀念已經(jīng)深入人心。總體上來說，我國電廠煙氣除塵脫硫脫銷管理還處于探索起步階段，在發(fā)展過程中，需要根據(jù)實(shí)際情況，建立自己的管理制度，從而達(dá)到有效控制污染物排放的目的。
二、電廠鍋爐煙氣排放除塵技術(shù)分析
電廠根據(jù)裝機(jī)容量的大小，一般都會(huì)配備相應(yīng)的鍋爐，根據(jù)煤的燃燒方式不同，可以分為三類，但不管以何種方式燃燒，都會(huì)有部分粉塵排入到大氣中，嚴(yán)重污染空氣的質(zhì)量，并可能造成人們的呼吸系統(tǒng)疾病，影響人們的身體健康。因此，在煙氣排放前需要采取降塵除塵措施。
一般來講，根據(jù)鍋爐大小的不同，治理粉塵的設(shè)備也會(huì)有所不同，例如，對(duì)于大中型鍋爐可采用電除塵器，可將煙氣中粉塵濃度降低到100mg/Nm3左右，除塵效果明顯。若是在剛啟動(dòng)階段，由于煙氣中含有的CO和沒有完全燃燒的煤粉濃度較大，就需要離線停用。對(duì)于中小鍋爐普遍采用的除塵技術(shù)有文丘里、斜棒柵除塵器等，該類除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低，但是除塵效果不理想，還容易引起二次污染。而FDYL型窯爐脈噴袋式除塵器是一種相對(duì)先進(jìn)的除塵技術(shù)，其單機(jī)處理風(fēng)量達(dá)到150～200萬m3/h，能夠滿足5000～10000噸水泥窯窯尾廢氣處理和300MV機(jī)組鍋爐煙氣的除塵目標(biāo)，該種除塵技術(shù)常用于新建水泥窯窯尾的除塵，也可用于對(duì)電廠鍋爐煙氣除塵的改造中。在經(jīng)過除塵后，煙氣排放中粉塵含量按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定應(yīng)當(dāng)小于或等于30mg/Nm3。
三、電廠鍋爐煙氣排放脫硫技術(shù)分析
當(dāng)前，我國SO2排放量較大，因此需要對(duì)電廠鍋爐煙氣排放進(jìn)行脫硫處理，有效的保護(hù)環(huán)境資源，避免大氣過度污染。為了降低煙氣中氮、硫的含量，我國提出了一系列的減排目標(biāo)，并取得了一定的成效，目前我國也制定了嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，例如，要求火電機(jī)組SO2的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3，氮氧化物濃度含量應(yīng)當(dāng)小于或等于900mg/Nm3。
目前，主要脫硫技術(shù)分為以下幾類：
1、干法脫硫。干法脫硫使用的是粉狀、粒狀吸收劑或催化劑等材料脫除廢氣中的SO2。其工藝特點(diǎn)是在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，其產(chǎn)物是干粉狀。由于在脫硫過程中沒有水汽、廢酸等的產(chǎn)生，從而二次污染的概率較低，同時(shí)還可以不腐蝕設(shè)備。通常該種方法還包括等離子體法、荷電干式噴入法。此外，干法脫硫還包括活性炭吸附法等技術(shù)。
2、半干法煙氣脫硫技術(shù)。半干法的反應(yīng)主要是發(fā)生在氣、液、固三相中，利用煙氣濕熱蒸發(fā)吸收液中的水分，從而使得反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀。可配合袋裝除塵器使用，能夠有效地提高脫硫效率。該種方法包括旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA)、爐內(nèi)噴鈣增濕活化法(LIFAC)等。此外該法還包括排煙循環(huán)流化床脫硫法，脫硫效率也較高。
3、濕法煙氣脫硫。該法主要是采用液體吸收劑對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行吸收，從而達(dá)到煙氣脫硫的目的，該工藝也是目前應(yīng)用廣泛的技術(shù)。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，為了降低運(yùn)行成本，近年來，采用了一些新的吸收劑，利用其中的堿性物質(zhì)，達(dá)到吸收煙氣中SO2的目的。在濕法工藝中還有鈣法、氨法、雙堿法、鎂法等，這些方法均已投入工業(yè)使用。
一般來講，濕法工藝的成本投入相對(duì)較高，適用于中高濃度的硫煤，且脫硫效率高，而半干半濕法和干法則成本相對(duì)較低，適用于中低硫煤，但脫硫效率不如濕法工藝。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。